静电除尘设备是一种利用高压静电原理净化含尘气体的设备。在阳极和阴极之间施加高压直流电后，会形成高压静电场，气体在电场的作用下被电离，并产生大量的电子和离子。当含尘气体进入电场时，尘粒与这些电子和离子结合，使尘粒荷电。由于静电除尘设备拥有高净化效率，低电阻损耗，耐高温，烟气处理量大，运行成本低等优点，被广泛应用于电力，冶金，钢铁，化工和建材行业。
由于各种因素的影响，静电除尘设备的故障有不同的表现，因电晕极断裂，潮湿，操作不当等引起的故障约占70％，因此，每天加强对设备的维护是维护静电除尘设备正常运行的基本条件，静电除尘器和易损部件需要定期检查并及时更换损坏件。
1.使用静电除尘设备时，应不时进行小修，包括：检查阴极线是否断裂，阳极板是否变形以及阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。检查分布板孔是否被灰尘堵塞，清洗绝缘瓷轴，检查振打锤是否有脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，阴极保温箱处密封毡是否被灰尘污染，更换损坏的零件并测量设备的接地电阻。
2.静电除尘设备使用一年后应检查并修理一次。 维修包括更换磨损的零件，矫正变形的阳极和阴极线，重新测试和调整阴极和阳极间距，检查电子控制部件并进行清理。 不允许在电场中用水冲洗极板和极线，仅可用干法清理粘灰。
3.由于各种原因，阴极线，阳极板和分布板积灰超过5〜10MM时，应连续振打。如果连续振打无效，则应切断高压进行振打，如断电振打仍不奏效时需要进行人工清灰。
4.检测静电除尘设备的压力，以便及时了解工作温度和烟气压力。在使用设备期间，在烟道的入口和出口安装热电偶和压力表。